Krmítka pro farmy skotu: typy, popis, vlastnosti, výhody a nevýhody
Stacionární výdejny krmiva umožňují komplexně mechanizovat a automatizovat technologické procesy distribuce krmiv na farmách a areálech.
2.1. Krmné dopravníky-dávkovače TVK-80A a TVK-80B (obr. 6.) jsou určeny pro distribuci veškerého objemného a šťavnatého krmiva a také krmných směsí. Hlavní prvky instalací: škrabkový dopravník umístěný uvnitř podavače, pohon a napínací ústrojí
Rýže. 6. Transnorter-distributor TVK-80B:
1 – pohon; 2 – záďový skluz; 3 – pracovní orgán: 4 – napínací stanice s nakládacím zásobníkem; 5 ovládacích panelů.
stanice. Škrabkový dopravník je deskový skládací řetěz. Dřevěné škrabky jsou připevněny ke speciálním článkům pomocí šroubů a matic, které mísí krmivo podél dna skluzu. Plnicí žlab je konstrukce tvořená samostatnými sekcemi železobetonových přivaděčů. Pohonná stanice slouží k pohonu hřeblového dopravníku a skládá se z elektromotoru, převodovky a řetězového pohonu. Všechny prvky pohonu jsou namontovány na společném rámu. Rychlost řetězu se nastavuje pomocí sady vyměnitelných řetězových kol.
Při mechanizovaném nakládání krmiva je rychlost řetězu 0,44, při ručním nakládání – 0,11 m/s. Napínací stanice napíná dopravníkový řetěz, přijímá a směruje krmivo na pohybující se dopravník. V rozdělovači TVK-80B je místo řetězu se škrabkami instalován pásový dopravník.
Před zahájením práce musí být hřeblový dopravník ve výchozí nakládací poloze, která odpovídá průjezdu shrnovače se zarážkou přes nakládací plochu bunkru. Během procesu distribuce se hřeblový dopravník pohybuje nepřetržitě, dokud není naplněn poslední podavač. Poté se aktivuje koncový spínač a dopravník se automaticky zastaví. Při vykládání bunkru dbejte na to, aby vyložené krmivo nepadalo pod podavače a poté, co první škrabák se zarážkou zaujme původní polohu pro vyložení, se dopravník vypne.
Úpravy. Řetěz dopravníku se napíná napínacími šrouby. Při jejich otáčení se pohybuje tažná osa, která je pevně spojena s pohyblivým dnem násypky.
Rychlost pohybu hřeblového dopravníku se mění pomocí výměnných řetězových kol. Napnutí hnacího řetězu se nastavuje pohybem napínacích řetězových kol upevněných v drážkách saní.
Údržba. Při ETO se kontroluje provozuschopnost mechanismů a elektrického vybavení výdejního stojanu, čistí se výdejní stojan a mechanismus od zbytků krmiva a kontroluje se napnutí hnacího řetězu a tažného řetězu. Očistěte prostor u nakládacího zásobníku a také u pohonu napínací stanice od zbytků krmiva a namažte rozdělovač podle mazací tabulky.
TO-1 se provádí XNUMXx měsíčně při provádění operací ETO a kromě toho se kontroluje stav napínací stanice, převodovky, otočných řetězových kol, upevňovacích bodů pro napáječky, elektrovýzbroje, provozu nakládací násypky,
podavače. Jakékoli závady zjištěné během tohoto procesu jsou opraveny. TO-2 se provádí jednou za půl roku, přičemž se provádějí operace TO-1 a kontroluje se opotřebení zubů hnacích a napínacích řetězových kol. V případě opotřebení se otočí o 180° a změní se kontakt řetězu se zuby řetězového kola. Kontroluje se také opotřebení horní a spodní části dopravníku. V případě potřeby se stěrače se zarážkami přestaví ve vzdálenosti 30 m ve směru pohybu dopravníku a stěrače se také odstraní na úseku nového přejezdu a nainstalují se na úsek řetězu odpovídající starému přejezdu. .
2.2. Jednotný stacionární dávkovač krmiva uvnitř podavačů RVK-F-74 vytvořeno na bázi dávkovače krmiva TVK-80B. Zajišťuje distribuci všech druhů krmiv kromě tekutých. Skládá se z pracovního prvku, pohonné a napínací stanice, podávacího žlabu a elektrického zařízení.
Pracovní těleso slouží k pohybu krmiva po podávacím žlabu a je uzavřeným okruhem. Skládá se ze dvou částí: řetězu s kulatým článkem a ocelového pozinkovaného lanka, ke kterému je pomocí svorek a pásků připevněna páska o šířce 500 mm.
Pohonná stanice je navržena tak, aby zpětně poháněla pracovní prvek, který dopravuje krmivo do podávacího žlabu. Součástí stanice je svařovaný rám, pohon, koncové spínače a zařízení pro spouštění kruhového řetězu pracovního prvku.
Napínací stanice slouží k napínání pracovního prvku a posuvu zátěže. Skládá se z rámu, napínacího bubnu a zásobníku. Napínání se provádí pohybem osy napínacího bubnu v drážkách rámu pomocí šroubů a matic.
Plnicí žlab je železobetonový krmný box a je spojovacím článkem mezi pohonnou a napínací stanicí. Podél dna žlabu je dřevěná deska se dvěma podélnými vedeními.
Na styku dna a bočních stěn skluzu jsou upevněny dřevěné nosníky, aby se snížilo opotřebení pásu pracovního těla.
2.3. Dávkovače krmiva s jednostranným KLO-75 a oboustranným KLK-75 zvířecí přístup jsou určeny pro rozvoz nasekaného zeleného krmiva, senáže, senáže, slámy a jejich směsí a také pro odstraňování zbytků z krmítka. Zvláštností dávkovačů krmiva je, že používají ocelový pás o tloušťce 1 mm uložený uvnitř podavače betonu. Tento typ pásky se neroztahuje a je odolnější než gumotextilní páska.
Obr.7. Kinematické schéma pohonu dávkovače krmiva KLO-75: 1 – spodní buben; 2-převodový motor; 3, 13 – spojky; 4, 12-čelisťové poloviny spojky; 3- brzdové zařízení; 6 centů; 7- vozík s blokem; 8-trakční lano: 9, 10- vodítka; II-horní buben; 14- spínací mechanismus; 15- ořech; 16-šroub; 17-ti koncový spínač.
Dávkovače krmiva Yu10-75 a KLK-75 jsou z 80 % sjednoceny mezi sebou a liší se šířkou pásu, rozměry přidružených dílů, rychlostí pásu, dobou dávkování krmiva a hmotností (u KLO- 75, respektive 0,75 m/s, 3 min, 1500 kg pro KLK-75 – 0,28 m/s, 4,5 min, 2200 kg); Výkonnost dávkovačů krmiva je 60 t/h, instalovaný výkon elektromotorů 5,5 kW, délka podávacího skluzu 75 m.
Pohonná stanice dávkovače krmiva KLO-75 (obr. 7.) obsahuje převodový motor 2, horní buben 11 pro pás, spodní buben 1 pro tažné lano, spínací mechanismus vačkového hřídele 14, brzdové zařízení 5, rám a koncové spínače 17 se šroubovým mechanismem.
Konce vačkového hřídele vyčnívají za ložisková pouzdra, takže převodový motor může být instalován buď na levé nebo na pravé straně pohonné stanice.
Páska a tažné lano jsou navzájem spojeny speciální škrabkou. Pásku drží ve středu podavače, který čistí od zbytků krmiva. Druhé konce pásky a lana jsou připevněny k odpovídajícím bubnům.
Na konci podavače naproti poháněcí stanici je vozík s blokem, přes který se prohazuje tažné lano. Díky vačkové spojce umístěné na vačkovém hřídeli se jako pohon střídavě zapíná buben tažného lana nebo buben pásu (beze změny směru otáčení převodového motoru).
Při distribuci krmiva je tažné lano navinuto na spodní buben. Pásová brzda zabraňuje odvíjení pásky a zajišťuje tak potřebné napnutí lana a pásky. Dávkovač krmiva se plní z plošiny ve vestibulu pomocí dávkovače KTU-10A ze strany pohonné stanice. Když páska dosáhne na opačný konec podavače, motor s převodovkou se vypne signálem koncového spínače.
Na konci podávání obsluha ručně přepne zubovou spojku a zapne převodový motor. V tomto případě se pás navíjí na buben a zároveň se čistí zbylé krmivo, které je pluhem vyhazováno do kanálu nebo jámy. Po dokončení zpětného pohybu pásu se převodový motor automaticky vypne pomocí dalšího koncového spínače.
Dávkovač krmiva KLO-75 se používá na mléčných a výkrmnách pro ustájení zvířat a KLK-75 pro volné ustájení.
Hlavní výhody dávkovačů krmiva KLO-75 a KLK 75: vysoká produktivita, jednoduchost konstrukce, použití ekonomického ocelového pásu místo pogumovaného nízká výška podavačů umožňuje uspořádání příčných průchodů uprostřed stáje, což vytváří pohodlí pro práci personálu a pohyb zvířat
Aby dávkovače krmiva správně fungovaly, je třeba dodržet tato pravidla: při konstrukci podavače dbejte na rovnost boků, dna a žlabu pro lano, základové šrouby umístěte tak, aby po instalaci dávkovače krmiva byl pásový buben je umístěn přísně
Obr.8a. Dávkovač krmiva KS-1,5:
1-rozdělovací skříň; 2 – podvozek; 3 – zařízení pro automatické zastavení dávkovače krmiva; 4 – převodový motor; 5, 6 – vykládací šneky; 7 – lopatkový mixér; 8 – bunkr; 9 – traverz; 10 – šnekový mixér; 11 – difuzor; 12 – ovládací panel; 13 – elektrická zařízení; 14 – tabulka rychlostí distribuce krmiva; 15 – měřítko; 16 – volant.
horizontálně; upravte polohu pohonné stanice vzhledem k ose symetrie podavače v souladu s pokyny.
Produktivita stacionárního pásového dávkovače je určena vzorcem Q=F∙VC∙ρk , kg/s
kde F je plocha průřezu posuvu na pásu, m2;
Vс — rychlost pásu, m/s;
ρk — hustota posuvu na pásu, kg/m3. Mezera Vс určeno z technických charakteristik stroje, F a ρk — závisí na druhu jídla (nastaveno učitelem).